高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过滤器，极大的提高了烟气排放质量。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

同 时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱 硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。传 统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加 装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非 催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝[3]。高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。这 种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不 如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精 简。