工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案 产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系 统良好的清灰效果和可靠运行；维持系统在高温状态运行，保证脱硝反应在温度区间进行；已有的等离子技术有：电子束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离子法。采用高过滤精度的金属纤维烧结毡过 滤器，极大的提高了烟气排放质量；由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，杜绝了粉尘的附着堆积和磨损，极大的提高了SCR载体脱硝反应的稳定性和服役寿命；

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

液膜法同时脱硫脱硝技术 液膜法的关键技术在于液膜。液膜为含水液 体，置于两组多微孔憎水的中空纤维管之间，构成 渗透器。原则上任何对 NOx 和 SO2 有选择性吸收的 液体都可作为液膜，但需要具有良好的气体渗透性。在我国局部地区因煤燃烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和居民的健康带来巨大危害。 除了纯水（25  ℃）之外，实验发现 NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的渗透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可获得 NO 和SO2 的脱除率分别为 60%和 90%。美国 Steven 技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO 和 SO2 的研究比较多。

采用***功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。