水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，***成本与占地面积极 大的减小。在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。

电除尘器的处***量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达100%) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故***高；当前燃煤电厂烟气脱硝应用广泛的是选择性催化还原（scr）技术，该技术具有成熟、稳定、经济的优点，但其脱硝效率受到nh3逃逸控制指标的限制，一般设计不超过90%。要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。

经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术，有效控制煤燃 烧产生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建***少，管理方便和生产成本低等优点。

我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。