高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——***品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高现以重庆18条2500t/d线脱硝为例，若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电 厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措 施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。***科技部 已将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了“863”重大 研究计划。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比 较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试 阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。

等离子法同时脱硫脱硝技术

等离子法是一种干法脱硫技术，利用的是高能 电子的活化氧化作用。已有的等离子技术有：电子 束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离 子法。其中电子束法的处理流程是燃煤锅炉排出的 烟气经电除尘后进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却 到 65～70 ℃，然后在反应器中接受高能电子束照 射，使烟气中的 N2、O2 和水蒸气等形成大量的自 由基和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们 将烟气中的 SO2 和 NO 氧化为 SO3 和 NO2。这种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精简。这些高 价的硫氧化物和氮氧化物可与水蒸气及事先注入反 应器的氨气（接近化学计量比的氨）反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。