闭式小室测试装置和要求

测试装置和要求

测试装置测试装置应包括： a、安装被测散热器的闭式小室； b、小室六个壁面外的循环空气或水夹层； c、冷却夹层内循环空气或水的设备 d、供给被测散热器能量的热媒循环系统。此系统应符合本标准的要求； e、检测和控制的仪表及设备。

闭式小室的要求小室内部的净尺寸应为： 地面：(4±0.2m)×(4±0.2m) 高度：2.8±0.2m 小室在任何情况下应为气密的。 小室的内表面应涂不含金属涂料的油漆。 小室采用空气冷却时，其构造应符合下列要求： 小室周围应设夹层，夹层内应维持稳定的温度环境。小室的四壁、门、窗（若采用）、屋顶和地面的热阻偏差应在20%以内。 小室门应直接对着夹层外门。夹层外门必须气密，并宜具有和夹层墙相同的热阻。夹层外围护层的墙、屋顶和地面总热阻应大于或等于1.73m3.K/W。 夹层内由可控温的送回风系统形成的循环空气，使小室的六个面得到均匀冷却。夹层的宽度宜为0.5m（不得小于0.3m）；夹层内冷却空气的平均速度宜为0.1～0.5m/s。 采用水冷却时，小室的构造应符合下列要求：冷却水的循环方式应使小室表面温度均匀。 安装被测散热器的墙壁内表面，应在整个宽度离地面1.25m的高度内贴以保温板，保温板的厚度宜为6mm，其热阻应为0.05±0.05m2.K/W。板的外表面若刷油漆，应采用不含金属涂料的油漆。冷却水的总流量应不小于6000Kg/h，每面墙的水流量应可分别控制。

铝轧翅片管和铜铝复合翅片

铝轧翅片管和铜铝复合翅片管

产品简介

翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。

高频焊接翅片管是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件，翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，具有换热，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，承受压力高等特点。

高频焊接翅片管其主要优点是：①生产，可连续缠绕生产；②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点，因此，它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中，起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。

蒸汽盘管旋转水流不仅能更好地吸收

蒸汽盘管

旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流冲散形成大量的微小汽水单元组合体，这种小体积的组合体混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为65dB。

旋转热水流受其自身离心力的作用趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下外孔甩出，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。

热水从壳体上、下板孔甩出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内孔被吸入壳体内与蒸汽喷射式加热器芯体侧壁喷出的蒸接触而旋转混合。

如此循环将水箱中的水加热升温。