蒸汽换热器正常运行的条件

蒸汽换热器正常运行的条件如下：

　　（1）当初次注入蒸汽换热器时，运行速度不应太快，应逐渐增加足够的热量和温度。

　　（2）蒸汽换热器减压阀的预热工作和调试后的调整工作。

　　（3）当蒸汽换热器正常运行时，及时关闭疏水阀的旁通阀，使蒸汽疏水阀开始正常运行。

　　蒸汽换热器冷冻的具体原因总结

　　1）降低蒸汽换热器制冷剂蒸发温度或降低出口温度。

　　2）水流量低于正常值-错误使用可变水系统、水系统阻力大泵头小而蒸汽换热器过滤器堵塞。

　　3）蒸汽换热器的水侧或制冷剂侧的部分堵塞。

　　4）蒸汽换热器热泵运行时间过长。

　　5）未安装流量开关或安装了流量开关或设置不准确。

　　6）蒸汽换热器泵是气蚀或故障。

　　7）蒸汽换热器供水系统供水不足，管道内有大量空气，自动供水阀压力设置不正确。

　　8）蒸汽换热器待机状态，室外温度很低，没有自动防冻功能。

热管换热器的构造原理、特点

热管是一种传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS 低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。热管是由美国发明的，初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。 20 世纪 90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。

若温度变化过于复杂，不能很好的控制，我们也可以用前馈-反馈控制，对温度实现超前控制，以达到控制需要的目的。

蒸汽盘管结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管与空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。蒸汽盘管产品还具有不易积水，易清洗，结构紧凑,单位传热面积大等优点。

它的工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。