蒸汽散热器（降低设备运转时所产生的热量）的使用需要根据不同的条件作出不同的选择，主要可以根据水质的不同来选用，另外，要我们还要保证蒸汽散热器的使用年限，需要在平时的使用时，加点注意。平时使用越注意，使用年限就越长。

1.选用：水质含碱量高就不宜采用铝质蒸汽散热器，宜选用钢质蒸汽散热器。而水中含氧(Oxygen)量较大，就不宜选用钢质的，宜选用内层做过防腐处理(chǔ

lǐ)的钢质蒸汽散热器或者是铝质蒸汽散热器等。

2.使用禁忌：严禁超温、超压，以免影响(influence)使用的时长及损坏设备(shèbèi)；严禁蒸汽散热器（降低设备运转时所产生的热量）单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除；严禁升降温速度过快；严禁放空阀半关死；蒸汽散热器发生泄漏时，应将换热器切除；经常巡查压力、温度（temperature)变化情况(Condition)以及蒸汽散热器是否有泄漏情况；应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。蒸汽散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg·℃）））越高，其经济性越好。蒸汽散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室热，达到采暖的目的。

了解蒸汽散热器散热效果

蒸汽散热器在运行的过程中主要是对水蒸气进行换热的，也可以说是一种水蒸气换热器，它是设备中不可缺少的一部分，蒸汽但热气里面的蒸汽就是他作业过程中的介质，在我们生活中很多地方都用的到，耐腐蚀性和传热性是蒸汽散热器的构成元素。

在使用的过程中需要有效的清洗散热器的内腔，在清洗的过程中可以采用化学的方法去除其内水垢，以减少内腔锈蚀。

蒸汽散热器在其冬季使用的过程中会和其他的设备一样会出现其冻裂和电路等问题，现在很多使用暖气的住户一回到家就会直接把暖气罩打开，但是他们并不知道其实这样的散热效果是非常低的，只有使用免罩的新型暖气才能大大提高散热的效果。很多用户使用了暖气却没有给予必要的维护和养护，这样就造成了其系统的阻塞等非常多的问题就从根本上影响了供暖效果。

蒸汽散热器在使用时其管内外膜传热系数差异比较大时，需要选择翅化比较大的翅片管，要是装置一侧介质存在相变的情况，这样装置的传热系数的差异就会比较大

蒸汽换热器供热温度不能满足要求

蒸汽换热器供热温度不能满足要求处理方法：

① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③ 并联运行的多台板式列管式换热器流量分配不均。

④列管式换热器内部结垢严重。

处理方法

① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

② 平衡并联运行的多台板式列管式换热器的流量。

③ 拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。