混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。(4)集料表面会覆盖一薄层灰尘及粘土碍界面结合层的形成，在搅拌过程中使物料之间经过多次的碰撞摩擦减少灰尘薄膜的影响达到互相结合的效果。

混凝土搅拌站称量系统的主要组成

1.骨料称量

混凝土搅拌站用的骨料可按其品种和粒径分别设置***的称量装置，这种称量方法称为单独称量法。单独称量法虽然有称量精度高等优点，但称量斗太多就难以布置，会使搅拌站称量装置结构复杂，目前国内的混凝土搅拌站都倾向于把骨料分为两组，也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置，这种累积称量法得到了普遍的采用。它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂，石水泥等3-6中物料（二级配混凝土）的配料程序。

2.粉料称量

①水泥的称量也采用累积称量法，即将水泥逐一加到同一个料斗内进行叠合称量，其结构简单，成本低；

②粉状外加剂不宜采用累积称量法，以免引起化学变化，一般外加剂都设置两个称量装置。

混凝土搅拌站每班使用后***

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

每周检查***

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

混凝土搅拌站的基本特点  

随着社会环境的变化，城市的雾霾天气也越来也严重。随之而来的混凝土生产现场环保问题也日趋明显，搅拌站的扬尘问题，废水排放问题，废料问题，噪音污染问题等。环保成为制约搅拌站发展的重要因素。要解决搅拌站的环保问题，我们可以加强混凝土搅拌站的生产管理和设备的环保性能入手。生产的环保型混凝土搅拌站，可以大道混凝土的绿色，环保，可持续发展的要求。环保型混凝土搅拌站具有环境友好、节约资源、外观与内部环保性能内外兼修的 特点。环境良好， 环保型混凝土搅拌站（楼）实现工厂式全封装，从外观上看即为一个全封闭的现代化工  厂，无扬尘排放、无噪音污染周边环境；废水、废料循环使用，无废水、废渣排放；定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。造型大 气、美观，与周边环境相协调；规划合理，厂区绿化率高。与普通搅拌站相比，真正做到了 环境友好，在环保性能方面有质的飞跃。节约资源 环保型混凝土搅拌站（楼）设备低碳节能、生产；废水、废渣做到循环利用；易 损件使用寿命长；设备无跑、冒、滴、漏等现象；混凝土质量稳定，合格率高。