??振动水稳站的***方法：

??1、查看各转动部位光滑点工作情况及时补给光滑油。

??2、查看搅拌机光滑油杯内光滑油量。

??3、每周查看一次油雾器的油面高度及时加注。

??4、每天一次，翻开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝集的水排出。

??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松动，及时拧紧。

??6、供水、气、外加剂体系和各设备是不是正常。

??7、查看电气控制体系及各仪器是不是正常。

??8、查看搅拌机的搅拌轴和简体清洗是不是洁净。假如搅拌轴上凝聚的混凝土过多，有必要人工进入整理。

??9、定时整理或许更换水泥仓除尘器中的过滤网。定时整理主机除尘管道内的残留粉料，防止阻塞。

??10、若停机时间超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加剂以及个各种骨料。

??水稳拌合站操作流程有：

??1、在水稳拌合站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。

??2、各种物料应符合水稳拌合站要求，以免发生损坏设备的责任事故。

??3、测出各种物料的容重，根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。

??4、料门开度和级配皮带机速度的调整。

??5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。

??6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。

??7、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，也可通过扩声器予以警告。

下面水稳拌和站厂家带您解答一下：

　　1.保证水稳拌和站的骨料仓及隔网的完好，没有破损。

　　2.保证振动器的完好，电动机损坏，偏心轮磨损

　　3.保证斗门调节装置完好，润滑。

　　4.保证皮带输送机完好（包括输送带、电动机、减速器、驱动轮、张紧装置、托辊、支架、荷重传感器等等），按规定润滑。

　　5.保证各处支架、防护栏牢固、完好。

　　6.保证各处管线保护设施清洁完好。

　　7.保证机组周围清洁，没有积料、污物骨料皮带输送机<保证输送皮带、电动滚筒、张紧装置、上下托辊、清除器、支架等完好，按规定润滑；保证管线防护设施完好。

水稳拌和站在停电时的应急预案：

（1）当水稳拌和站遇到停电事故，相关责任人马上告知副组长，立即与值班电工联系，电工即刻赶往配电室，查找停电原因，分清是外部电网停电，还是搅拌站配电设施发生故障。如是外部电网停电，则由调度马上通知发电机组人员启动发电机组。如果是搅拌站配电设施发生故障，电工应准确作出判断，视事故大小需多久可以***供电。如短时间内可修复，设备部、维修人员做好相应的配合工作，争取尽早供电。如需较长时间方可***供电，则有调度人员通知发电机组人员发电，同时责成电工尽快修复故障部位。

（2）为保证水稳拌和站的备用电源可随时正常使用，设备部要制定严格的定机定人管理制度。要求发电机组人员要定期进行一次走合***，确认发电机组能正常运转。