为了保障钢筋水泥管的施工质量，就需要对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压载荷和保护层的厚度进行检测，从出厂到施工主要有以下几个方面需要进行检测：

一、新产品或者是老产品在进行转场生产时的试制定型鉴定。

二、厂家正式生产后，在钢筋水泥管的结构、原材料、生产工艺和管理方面具有较大改变时，应进行检测。

三、对于可能影响产品性能的时候也应进行钢筋水泥管的检测。

四、如果长时间没有生产，再次回复生产的时候应进行检测。

五、出厂的检验结果与试制产品的检验存在较大差异的时候。

六、质量监督机构提出需要进行钢筋水泥管型式检验的时候以及每种规格的管子在生产量达到相应值的时候都需要进行检测，进入施工现场之前，对钢筋水泥管进行检测，可以有效的减少工程的后期维护，并且还可以保障施工的质量。

水泥管厂家为您介绍：水泥保存的注意事项

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

水泥管厂家为您介绍：水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

水泥管厂家为您介绍：

水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成***的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。此外，如果水泥中含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。