模具行业清洗轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。干冰清洗无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项耗时间的步骤，这样均可以减少时间约80%-95%。
干冰清洗的益处： 干冰清洗可以降低停1工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；消防领域干冰用来作消防灭火，如部分低温灭火器，但干冰在这一块的应用较少，即市场程度较低。减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进***效率；减少生产停1工期、降低成本、提高生产效率。

低温冷冻剥离-78.5℃的干冰颗粒作用在被清洗的物体表面时，首先冷冻脆化污物，污物在被清洗的表面上，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使之在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离。吹扫剥离在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离。冲击剥离高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。近些年来，一些外资企业和大型国企也都陆续引进或使用国外干冰清洗设备。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。　美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。石油化工电力：清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各干冰喷射式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。

对每一种干冰清洗机来说，一个技能应战在于怎样到达流通的干冰供给。干冰一个令人惊奇的特性，在于它既不象冰那样光滑，也不象铁砂和玻璃砂那样易于活动。正因为如此，各种喷发机通过各种振动器、螺杆和其它机构来进步干冰颗粒的活动性。储藏将干冰置于保温箱中：保温效果好的保温箱可以减慢干冰升华的速度。一般来讲，干冰的质量越差（如结冻，干冰雪含量多），干冰在体系中的活动越困难。

一般来讲，高质量的干冰清洗机与一般干冰清洗机的区别在于能够快速、经济地进行清洗作业，并且在实在工况中干冰颗粒能够顺利，继续地活动。

  干冰清洗机在国内商场上的需用量较大，首要用于橡胶、轮胎、铸造行业，还有一部分为各个清洗服务公司所保有。前期干冰清洗机完全依赖进口，从２００３年开端，国产干冰清洗机逐渐走向商场。