干冰清洗基本过程

干冰颗粒喷射类似于喷砂，塑料珠喷砂或苏打喷射，其中介质在加压空气流（或其他惰性气体）中加速以冲击待清洁或制备的表面。 通过干冰喷射，影响表面的介质是固体二氧化碳（CO2）颗粒。 使用干冰颗粒作为喷射介质的一个独特方面是颗粒在与表面撞击时升华（蒸发）。 颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。 气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近八百倍，这实际上是在撞击点处的“微爆”。 由于二氧化碳蒸发，干冰喷射过程不会产生任何二次废物。 剩下要收集的是被除去的污染物。

颗粒动能

干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。

即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的***系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。

干冰颗粒的优势

干冰清洗的主要优势在于能够在清洗的过程中直接挥发，这样就省去了清理清洗介质的费用，从而节省费用。

能够节省大量的停机时间，因为不需要增加生产设备和劳动力，所以产量增加。

使用干冰清洗来代替***化学物质的清洗，员工也可以从根本上避免化学物质的侵害。

但是清洗过程中需要注意的是要保证通风，注意安全。

中国已成为仅次于美国的第二大能源消费国，能源问题已反映在石油开采和石化产品中。 “十五”和“十一五”期间，***将石化产业的发展列为***产业，并相继投入巨资建设和扩建多条石化生产线。能源的大规模使用将不可避免地增加环境保护的难度。因此，石化企业必须在有效生产的同时尽可能减少环境污染。这为干冰清洁技术提供了广阔的应用空间。目前，尚未使用干冰清洁技术的石化公司正在积极研究并借鉴同行的成功经验。