印刷工业清除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免***废物和溶液的排放，以及***溶剂造成的人员伤害。干冰清洗去除模具上的脱模层和残留材料，这些积累起来的污垢在模具处于高温和在线情况下很容易被除掉。汽车船舶行业清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；清除引擎积碳。 如处理积碳，用化学药剂处理时间长，少要用48小时以上，且药剂对******。干冰清洗可以在10分钟以内积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100% 。船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。作用速度越小，表面单位面积单位时间受到的干冰颗粒数量越多，形成的颗粒力越强，表面杂质越易受到剥离作用而去除。　美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。

随着工业自动化的进步和劳动力成本的增加，干冰清洗设备下游1行业进入新一轮景气周期从而带来干冰清洗设备市场需求的膨胀，干冰清洗设备行业的销售回升明显，供求关系得到改善，行业盈利能力稳步提升。喷射角度主要影响阻焊层的破损率，这是因为微裂纹在PCB表面有一定的方向性，喷射角度越小，微裂口方向与冲击方向越垂直，阻焊层越容易沿着微裂方向形成大裂纹以致脱落。同时，在***“十二五”规划和产业结构调整的大方针下，干冰清洗设备面临巨大的市场***机遇，行业有望迎来新的发展契机。

在技术上，干冰清洁技术还有以下优点。

1.不处理材料

2.也可以在电力下使用

3.可以在线清洗

4.没有材料收缩 - 没有磨损

5.干冰颗粒只能清除污垢

6.环保，因为没有***和溶剂

除了以上优势，其实干冰清洗技术优势是省钱。为什么这么说？以下十点告诉你。

1.减少机床停机时间，可减少95％

2.减少工具制造中工具维护的工作量

3.机器和工具无需冷却和加热

4.过程可以在短时间后重新启动

5.清洁和机器停机时间非常短，从而地减少了气缸中颗粒的分解

6.没有洗涤剂残留物，因此启动压力非常低

7.无***的生态清洁

8.清洁过程没有磨蚀性，甚至可以清洁抛光表面

9.难以到达的区域很容易清洁

10.小的工具开口路径就足够