饮料生产对车间的环境卫生问题要求很高，需要安装风淋系统、消毒机器等，工作人员进出车间要经过风淋室进行除尘。同时其他与加工无关的产品禁止带入车间。另外，员工要穿洁净服，戴上口罩等进入车间。此外，饮料生产还需要细分几个车间，比如原料间、生产间、包材间、清洗消毒间等，避免生产过程中，污染食品。

饮料生产离不开加工工艺，不同饮料所有差别，但是大体相同。一般来说，饮料生产包括水处理、净化、软化、调配、过滤、杀菌、清洗、灌装、封盖、包装等多道工序，其中涉及的饮料加工机械有饮料前处理设备、饮料杀菌设备、饮料灌装机、理瓶机/吹瓶机/洗瓶机、封盖三合一体机等。这些都是饮料连续化、自动化生产中不可或缺的饮料加工设备。

有许多的食品企业现在都有这样一个问题，就是他们是作息是安排3班倒的，这样针对车间的消菌就会有很大的困难，从而导致生产出来的食品，微生物超标等问题出现。现在我们食品工厂都还是传统的消菌模式比如：化学消毒、紫外线消毒、高温消毒等，当然也还有现在的科技产品臭氧发生器来对车间进行消菌。不过以前的消毒模式都有一个弊端，那就是在对车间进行消菌的时候我们的车间必须是无人的状态毕竟在有人的时候会对人们的身体有影响的，可是如果不进行有效地消毒的话会对我们的食品安全有很大影响，早上食品卫生不达标。

在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌，嗜热菌的活性也受到***。因此，在生产过程中 ，尽早将料液的温度提高到70℃以上，并一直维持在70℃以上，这应当作为我们对生产温度的基本要求；由于时间越长，微生物污染的可能性越大，因此生产过程时间越短越好，饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时，这应作为我们对生产操作时间的基本要求。饮料杀菌锅有的企业生产设备不配套，前工序的设备小而杀菌锅太大，因此料液要经长时间搁置才能装满一锅，造成时间延长，温度下降，所以饮料总是做不好。建议加强设备配套，批量宜小，节奏要快，温度要高，才能做出好的植物蛋白饮料。、