影响润滑脂使用时效性的分析

影响润滑脂使用时效性的分析，润滑脂是浓厚、厚重的油脂状的半固体，多用于机械的摩擦部分和金属表面，具有润滑、密封、填充空隙、防锈等功能。主要由矿物油(或合成润滑油)和增稠剂制备。润滑脂是胶体结构物质，特别是皂基润滑脂在长期重力的作用下，一定会产生油分。 润滑脂包装容器越大，该压力分油的倾向越强。 因此，请尽量避免过大的包装。 另外，包装密封性良好，应避免灰尘、水分的混入。 密封性良好的包装容器可以避免氧气的***，润滑脂在储存中不易氧化变质。

轴承润滑脂变薄,可能是由于存储温度过高造成的

如果轴承润滑脂变薄，可能是由于存储温度过高造成的。如果浓度不能***，pH值可能会改变，然后不再使用。长期冷冻，油脂硬化的原因之一就是长期***造成的。可在室温稍高的条件下(如30-40℃)保存一段时间，使其***原状。在这种情况下，过高的温度不能用于加热。有些脂质硬化，是因为脂质本身的特性，如冬季使用合成钙基脂质的影响，不需要做上述保温处理，只需要做适当搅拌均匀即可。轴承润滑脂一旦变质，就会影响机器的运行，所以尽快找到它是至关重要的。

用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性

　轧钢是冶金行业型材生产中的关键过程。这是将钢坯轧制成各种断面的板材，棒材或异型材的过程。钢的热轧温度通常为800°C至1250°C，而变形区轧辊表面的热轧温度可能高达450°C至550°C，因此会产生大量水需要冷却卷。在这种情况下，选择用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性：

1、对辊表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蚀性。

　　2、高温下具有良好的化性和耐热性。

　　3、良好的抗乳化性能，轧制后易于与冷却水分离。

轧辊轴承润滑脂具有出色的耐高温性，良好的极压和耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀性和出色的机械稳定性。滚动轴承润滑脂适用于中小型轧机的粗，中，精轧机的滚动轴承，立式轧机的滚动轴承;中厚板轧机和厚板车床的轴承。