如何根据转速选择轴承润滑脂?

如何根据转速选择轴承润滑脂?合理使用轴承是延长其使用寿命的主要途径，轴承的合理使用是轴承润滑重要的事情;为了使轴承达到的润滑效果，润滑脂的选择非常重要。选择润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度;一般在高速时，应选用低粘度基础油制成的针入度较高的润滑脂;对于低速，应选择高粘度基础油制成的具有度的润滑脂。由于润滑脂是一种流变和触变体系，其粘度不仅随温度而变化，还随剪切速度而变化。其次，润滑脂的物理状态和润滑效果对润滑部位的运行速度更为敏感，这与润滑脂有明显的不同。

影响润滑脂使用时效性的分析

影响润滑脂使用时效性的分析，润滑脂是浓厚、厚重的油脂状的半固体，多用于机械的摩擦部分和金属表面，具有润滑、密封、填充空隙、防锈等功能。主要由矿物油(或合成润滑油)和增稠剂制备。润滑脂是胶体结构物质，特别是皂基润滑脂在长期重力的作用下，一定会产生油分。 润滑脂包装容器越大，该压力分油的倾向越强。 因此，请尽量避免过大的包装。 另外，包装密封性良好，应避免灰尘、水分的混入。 密封性良好的包装容器可以避免氧气的***，润滑脂在储存中不易氧化变质。

在未开封和推荐储存温度条件下,润滑脂产品均可保存3~5年

在未开封和推荐储存温度条件下，润滑脂产品均可保存3~5年。 如果装有润滑脂的包装桶没有密封，由于氧化作用，润滑脂在10年内有可能变质。 储存过期产品，使用其主要质量指标检验时，要合格后使用，以确保产品质量。

润滑脂应尽量存放在室内，温度不宜高于35℃。没有室内储存条件的，要套上蓬布和的防护罩，避免日晒和下雨。 打开油桶取出润滑脂后，请勿在包装桶内留下空洞，请将润滑脂的表面涂平，有助于减少分油现象。润滑脂的长期保管会因重力而不断分油，因此为了避免产品因长期保管而变质，请进行入库登记，并先使用。

用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性

　轧钢是冶金行业型材生产中的关键过程。这是将钢坯轧制成各种断面的板材，棒材或异型材的过程。钢的热轧温度通常为800°C至1250°C，而变形区轧辊表面的热轧温度可能高达450°C至550°C，因此会产生大量水需要冷却卷。在这种情况下，选择用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性：

1、对辊表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蚀性。

　　2、高温下具有良好的化性和耐热性。

　　3、良好的抗乳化性能，轧制后易于与冷却水分离。

轧辊轴承润滑脂具有出色的耐高温性，良好的极压和耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀性和出色的机械稳定性。滚动轴承润滑脂适用于中小型轧机的粗，中，精轧机的滚动轴承，立式轧机的滚动轴承;中厚板轧机和厚板车床的轴承。