我们可以通过观察油脂的颜色变化来判断它是否坏了

我们可以通过观察油脂的颜色变化来判断它是否坏了。颜色可以帮助用户找到错误的油脂，例如，当一种特定颜色的油脂从油脂喷喷射，它不匹配期望的另一种油脂的颜色。油脂的颜色也能反映其整体质量。当脂肪降解并被污染时，它们通常开始变黑。这种发黑比使用新润滑脂更明显，这可能表明润滑脂已达到其使用寿命极限。虽然油变黑并不奇怪，但它变黑的速度是一个重要因素。

　　除了由于操作和环境条件导致的油脂钝化，颜色偏移可能是不同类型油脂意外混合的标志。如果发生这种情况，应立即采取行动，以确定发生的方式和原因。粗心使用错误的润滑脂比大多数人意识到的要普遍得多。

轴承工作温度是选择润滑脂的重要依据

轴承工作温度是选择润滑脂的重要依据。根据轴承温度与润滑脂寿命之间的关系，轴承温度每升高10~15℃，润滑脂寿命将下降一半。一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低约15℃。在中低速(3000~5000r/min)下工作的轴承温度与内部介质的温度相似。

　　对于室内使用的机器轴承，如机床、不连续起动电机、手动工具、仪器和精密机械，一般工作温度范围为10~50℃。对于运输机械、工程机械、农业机械等户外机械轴承，一般工作温度随大气温度而变化。在中国大部分地区，气温从-40℃到40℃不等。增加负荷、加速速度、提高环境温度、润滑脂过满以及长期连续工作等因素都会提高滚动轴承的温度。例如，204轴承在径向载荷1470N和转速8000r/min下工作的温度可达40~70℃;对于沿大道行驶的卡车轮毂轴承，温度可达40~80℃;大型发电机轴承，温度可达80~90℃;高温电机等可达150~200℃以上。

与酸或酸性气体接触的部件不应使用锂脂或复合钙、复合铝和膨润土

与酸或酸性气体接触的部件不应使用锂脂或复合钙、复合铝和膨润土润滑脂。这些轴承润滑脂遇到酸(弱酸)或酸性气体(如空气中痕量的HCI)，润滑脂就会变薄而丢失，导致轴承保护不良，容易腐蚀。一些印染工厂使用活性染料释放HCI气体，不仅造成设备腐蚀，而且使轴承中的润滑脂容易变质。这些部件应选用耐酸性能良好的复合钡基润滑脂或尿素基润滑脂。如果接触强酸或强氧化介质，应使用全氟润滑脂。

家用钢轧机中使用轴承润滑脂

目前，家用钢轧机中使用的轴承润滑脂一般为极压锂复合脂，石墨钙基脂和二硫化钼脂等。极压锂复合脂的优异性能得以扩展。滚动轴承的寿命。但是，随着钢轧制技术的不断提高和轧机等级的不断提高，普通的轴承润滑脂很难满足轴承的技术要求。为了提高轧机的工作效率并减少维护成本，已经开发并成功了国内外滚动轴承油脂。滚动轴承润滑脂具有出色的高温性能，润滑性能，耐水性和泵送性能。实践证明，在钢轧制过程中使用滚动轴承润滑脂对轧辊进行润滑可以完全满足使用要求，其效果比普通轴承润滑脂更加明显。