如何根据转速选择轴承润滑脂?

如何根据转速选择轴承润滑脂?合理使用轴承是延长其使用寿命的主要途径，轴承的合理使用是轴承润滑重要的事情;为了使轴承达到的润滑效果，润滑脂的选择非常重要。选择润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度;一般在高速时，应选用低粘度基础油制成的针入度较高的润滑脂;对于低速，应选择高粘度基础油制成的具有度的润滑脂。由于润滑脂是一种流变和触变体系，其粘度不仅随温度而变化，还随剪切速度而变化。其次，润滑脂的物理状态和润滑效果对润滑部位的运行速度更为敏感，这与润滑脂有明显的不同。

如何为高速轴承选择润滑脂?

如何为高速轴承选择润滑脂？一般高速轴承是指速度为每秒60米的轴承。在滑动轴承，静承，流体动力轴承，空气静承和空气动力轴承都适用于高速旋转。高速轴承主要是由金属制成的，因为它们的速度快，如我们常见的油轴承和球轴承等，所以我们在选择润滑脂时应参考以下特性:

一、优良的耐磨性。

　　二、优异的吸压性能，能承受高负荷轴承发热量低。

　　三、优异的抗剪性和耐水性，提供良好的防锈和防腐保护。

　　四、良好的高低温性能和氧化稳定性润滑脂使用寿命更长。

　　为了不影响速度，我们一般先用粘度较小的油。如果是油性轴承，应考虑轴承油和润滑脂的相溶性，这样才不会适得其反。

润滑部分的环境和所接触的介质

润滑部分的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有很大的影响，所以在选择润滑脂时应慎重考虑。

　　潮湿或容易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至锂基润滑脂。由于钠基润滑脂耐水性差，遇水时容易稀释乳化。有些用锂脂的零件不能满足要求，如立式泵轴承，可以说经常浸没在水中，用锂脂乳化，寿命很短，轴承容易损坏。在这部分，应选择耐水性好的复合铝基润滑脂或尿素基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，经常在潮湿且容易接触水的环境中使用，我国多用途锂基润滑脂，国外使用抗水性较好的尿素基润滑脂。

轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应

轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应，产生酸性物质，首先消耗润滑脂中的化添加剂。但生成的有机酸在一定程度上会腐蚀金属成分，***油脂的结构，降低其滴点，增加基础油粘度，使其流动性变差。大量试验表明，温度越高，润滑脂寿命下降越明显。比如温度在90~100℃时，每19℃润滑脂寿命减半，温度在10~150℃时，每15℃润滑脂寿命减半。

此外，使用轴承润滑脂的环境中的湿气、灰尘和***气体也是润滑脂变质的重要因素。比如铜、铁、铅、青铜等磨损颗粒混入油脂中，会催化油脂氧化。总之，油脂失效的原因有很多，有时可能是一个原因造成的，但大多数都是多种因素共同作用的结果，或者以一个原因为突破口，然后其他原因共同作用的结果。