摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油

摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

可做固体润滑剂的物质很多

可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中比较常用的有二硫化钼和石墨润滑剂。二硫化钼润滑剂，是一种呈铅***至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及防氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有：水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。

工业润滑油失效的原因分析

工业润滑油失效的原因：1.油，润滑油本身的质量很重要，好的油使用寿命更长，性能也更加稳定。不管是基础油还是添加剂，但凡有一个出现问题，都会影响到工业润滑油，让其性能下降或者失效等。2.温度，如果润滑油是在一个长时间都高温的环境里工作，就会氧化等，时间久了油就会失效。3.杂质，如果润滑油所处的环境比较恶劣，灰尘、磨屑什么的都比较多的话，就很容易导致润滑油被污染，变质，进而失效。

润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到***(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，导致失效。通常情况下，润滑脂 使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。