老设备改用新润滑脂时注意事项

所加注的润滑量要适当，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

重视更换新脂工作，由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

涂抹硅脂时可以通过顺时针和逆时针运动,确保硅脂填满散热器底部

涂抹硅脂时可以通过顺时针和逆时针运动，确保硅脂填满散热器底部的风险和不平的地方。注意不要用手直接涂抹！涂抹要均匀，对于普通的散热器底面，硅脂厚度大约为一张纸的厚度。硅脂涂好后把散热器放在CPU上，此时只能轻压，不能转动或者平移散热器，否则可能会导致散热器和CPU之间的硅脂厚度不均匀。理论上说。在保证能填充CPU和散热器表面缝隙的前提下，导热硅脂层是越薄越好，毕竟从导热性能上来讲，再好的硅脂也比不过铜铝这些金属材料。大多数普通硅脂在使用半年或者更长时间后，会出现“干化”或者”硬化“现象。因此，要保持系统长时间稳定地工作运行，定期清理并重新涂抹硅脂也是必要的。

润滑油设备润滑的主要作用

设备润滑的主要作用：① 冷却降温，通过润滑油的循环带走设备运转产生的一部分热量，对设备零部件起到散热冷却作用，进而避免因零部件温度升高，发生密封圈损坏或抱瓦等故障。② 密封作用，润滑剂可以有效防止空气中的水分、灰尘和其他杂质的进入，使设备转动部件内部保持清洁，有效降低零部件的磨损。③ 清洗杂质，当设备运转时，转动部件由于磨损就会产生一些磨粒，还有从外界进入的杂质等，这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走，从而起到对设备转动部件的清洗效果，降低磨损。

稠化剂的作用：① 通过对油的吸附和结构组成脂的骨架；② 组成网状纤维形成不同的结构----抗水性 耐高温 稠度 流动性等.润滑脂可视为一块海绵由增稠剂形成的小孔充满基础油的颗粒，施加外力使基础油从增稠剂中释放出来提供润滑，外力消失后基础油被重新吸收到增稠剂中。钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。