随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。

   由于液压系统的组成和功能相对复杂，因而发生故障的可能性也随之增多。

   液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素多元性等特点，所以在对故障进行诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还需要有完善的检测设备。

   目前检测液压元件性能参数的试验设备多为性能单一的液压试验台，而且在测试中一般都是实验人员目测记录，试验数据不准确。从使用方面来看，一旦液压系统发生故障，常常需检测多种液压元件的技术指标，才能诊断出故障发生的部位以及发生的根源。

   这就需要多台套单一性能的液压试验台，势必会相应地提高检测成本。为此我们设计了一种液压综合试验台，它可以分别测试液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能参数，且测试方便、成本低、数据准确。

液压缸试验台

   液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。

测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。

液压缸的主要测试项目如下：

   ①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。

   ②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。普通换向阀的试验台更简单，主要是实验阀在高压下的动作能力，同时观察阀是否有外漏。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。

液压试验台设备特点

1、采用进口气动泵做压力源，试验压力高，高可达690MPa ，输出压力可以无级调节，升压速率可以自 由设定；

2、采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求；

3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为进口产品， 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质；

液压缸测试台主要由液压泵源、液压加载部分、自动控制和数据处理部分等组成。具有以下几个特点： 　　

1) 采用计算机数据采集系统，简单清晰的图形化测试界面，操作者既不需要非常***的知识，只需简单培训就可以上岗。　　　　2) 高度集成，绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个阀块上，方便日常维护和检修；　　

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。