搅拌车液压泵油封漏油原因的判断和处理

1,   使用时间长，油封正常磨损。

处理方案：更换新油封。

2,   液压油长期没有更换或滤芯质量不合格，液压油过脏， 加速油封磨损。

处理方案：尽快更换液压油和滤芯。

3,   液压油变质或乳化，润滑性能下降，加速油封磨损。

处理方案：尽快更换液压油和滤芯，严重时需要清洗系统。

4,   传动轴动平衡失效，摆动量大，引起主轴摆动油封偏磨。

处理方案：及时校正或更换传动轴。

冬季起车时预热不足，油温过低，油液和油封没有达到良好工作温度。

处理方案：起车时，停罐怠速运转十到二十分钟，待油温正常后再转罐工作。

液压泵油封磨损漏油，一般不会对系统正常工作产生影响（3,6,7除外），但如果油箱液压油过少，系统吸不到油，则会使泵马达严重损坏。因此要经常检查油箱油位，及时补充，防止因小失大。

液压泵轴端油封属于易损件，做好日常检查***，正规操作，很多漏油情况都是可以预防和避免的。如果出现漏油也不用过于惊慌，冷静细心查找引起漏油的原因，及时排除。

从搅拌车液压泵异响中分析液压泵的故障

液压泵或马达的噪声

液压泵内部元件过度磨损，如液压泵的缸体与配流盘、转子与叶片配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。

液压泵控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。

液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。