液压技术有许多突出的优点，从民用列、由一般传动到度很高的控制系统，都得到了广泛地应用:

   在工业中，陆、诲．空三军的很多装备都采用了液压传动与控制．如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、和火箭等．

   在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床和组合机床等。

   在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。

   在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推工机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。

特点：

1、实验桌及实验支架有单组和双组二合一设计结构，即单组为一张实验桌一套实验器材，双组为一张实验桌有二套实验器材，可供两组学生在实验桌前后同时进行实验，资源共享，提高了产品的利用率。整体结构简洁，安装拆卸灵活，实用性强。

2、气动实验组件采用活动按插结构，可同时进行一组或多组实验，实验所需气源及交直流电源采用固定形式，只需进行简单的连接即可完成实验的组合。同时实验设备还有继电器控制和PLC(可选配)控制单元，有利于学校选择低成本的实验设备。

3、实验气源压力低，电气控制采用低压直流24V开关电源，因此实验安全可靠。

4、电气主控单元采用继电器或可编程控制器(PLC)控制，可与计算机通讯，实现计算机智能控制，同时也可以采用***的继电气控制单元进行电气控制。通过比较可以体验PLC控制器在自动化控制中的优越性和***性，对加深理解PLC大有帮助。

液压缸维修试验台现状：

该液压缸试验台是根据GB /T15622 - 1995 设计的，能对流量280L /min、压力3115MPa以下的各类油缸进行测试。液压系统原理图如图1所示，它由被试缸系统和加载缸系统两部分组成。被试缸11 由泵源1供油。压力的变化是通过泵源1遥控口控制远程调压阀21 实现的，运动方向的变化由电液换向阀20、行程开关8 和10调节, 而油缸运动速度由单向节流阀18和19控制。加载缸7由泵源2供油，压力调节是通过泵源2遥控口控制远程调压阀3实现，运动方向由电液换向阀4、行程开关8和10调节，加载力的大小由力传感器9测定。

多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。

多功能液压实验台特点

多功能液压实验台工作高压力24 MPa,系统大流量为91 L /min,能够完全模拟工程机械、装备液压系统、元件(尤其是液压泵和液压缸)故障;采用背压方式产生液压缸工作负载,降低了成本;系统采用模块化设计,可扩展性强,系统维护简单。