喷砂的操作规程

　　1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。

　　2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

　　3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

　　4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

　　8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9、发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。

在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节遥控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小，顺时针为紧，逆时针为松，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障，清理磨料的步骤为：

1、卸掉喷嘴。

2、将喷砂软管置于一容器内。

3、关闭主气控调砂阀和排气阀且磨料阀开启到。

4、打开进气控调砂阀，让喷砂机作业，直至把缸内多于磨料排干净。

从工件的表面处理上来说，加工的方式还是有很多种可以选择的，而喷砂处理的优势则主要是在于这几点。

　　一、环保性

　　对工件的表现进行处理的时候，很容易会出现粉尘、扬尘的现象，这也属于是一种环境污染问题，而如果使用的是喷砂进行处理，那么可以有效地减少粉尘的产生，不大会出现扬尘污染，所以从环保的角度来说，这是一种非常适合于在生产当中应用的手段。

　　二、便利性

　　喷砂加工同时也是一种非常便于应用的生产加工方式，它可以直接在生产线当中进行同步应用，可以与其他的生产设备很好地配套到一起，这也就让这些工件的加工都有了更好的生产能动性，能够在生产的时候达到更高的效率，使得整条生产线可以都有效地配合到一起。

　　三、

　　这是一种十分细致且可控的表面加工工艺，当人们对于工件的精度有着不同的需求时，可以通过这样的加工方式来进行控制，可以有效地改变工件的参数。

　　四、高寿命

　　使用喷砂加工处理出来的工件，拥有着更好的耐磨性，从而使得这类产品也都具备着更高的使用寿命，在投入实际应用之后不容易出现问题，可以使用更长时间。

喷砂加工范围：

1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。

5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。

8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。

9.刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。