当需要异常的抗偏离能力和高的推力以及快的形成速度时，我们往往选用液动或电液执行器。因为液体的不可压缩性，采用液动执行器的优点就是较优的抗偏离能力，这对于调节工况是很重要的，因为当调节元件接近阀座时节流工况是不稳定的，越是压差大，这种情况越厉害。执行器运行起来非常平稳，响应快，所以能实现的控制。电液动执行器是将电机、油泵、电液伺服阀集成于一体，只要接入电源和控制信号即可工作，而液动执行器和气缸相近，只是比气缸能耐更高的压力，它的工作需要外部的液压系统，工厂中需要配备液压站和输油管路，相比之下，还是电液执行器更方便一些。

负荷是导致气动执行器损坏的一个重要原因，而一旦气动执行器超负荷运行，以来会损害阀门，二来也会影响工作效率。那么，都有什么原因会让气动执行器超负荷呢？

  1、扭矩限制设置制度价值不停止扭矩小于设定值，从而不断产生太多的扭矩，电机停止转动。

  2、高的环境温度，热容量的电机下来。

  3、由于某种原因扭矩限制身体电路出现故障，导致过度的转矩。

  4、电源电压太低，使其不能获得所需的扭矩，电机停止转动。

  5、持续时间的使用，产生的热量储蓄超过电机的允许的温升。

气动执行器的性能特点

　　1.气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T12222和GB/T12223的规定上面为薄膜式执行机构;

　　2.在空载情况下，对气缸内输入按规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象;

　　3.在0.6MPa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现变形及其他异常现象;

　　4.密封试验用工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min;

　　5.强度试验用1.5倍的工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形;

　　6.动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次(启—闭循环为一次);

　　7.带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。