被洗壁面待清洗剂挥发后才能进行装配，注意控制搁置时间，时间长会使零件生锈、被灰尘污染。使用润滑脂润滑。润滑脂应与进口球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

  （5）进口球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂、灰尘及其它杂质、***等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

安装过程：

1、在铸钢球阀完全打开的情况下冲洗干净;

2、不锈钢球阀在安装前应按规定型号要求进行试验，才能安装在线上;

3、在将不锈钢法兰球阀连接到管道之前，必须清除管道中残留的杂质;

4、在安装过程中，球阀的执行器部分不能作为提升的提升点，以免损坏执行器和附件;

5、铸钢法兰球阀应安装在管道的水平或垂直方向;

6、铸钢球阀安装点附近的管道不能用于低悬挂或外力。管道支撑或支撑可用于消除管道的隔离;

7、球阀连接到管道后，法兰连接螺栓必须以规定的扭矩交叉锁定。

气动球阀井砌筑。全焊接气动球阀选用特别的。

　　结构设计，具有免保护的特色，埋地前在气动球阀外侧涂覆Pu特别防腐涂层，一同将3根分别为阀座和阀杆急切注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度恰当延伸，以便工作人员在地面上就能够结束各项操作。而关于惯例非焊接气动球阀则不能够直接埋地，并需砌筑大型气动球阀井，成果却形成了风险的密闭空间，不利于平安运营。一同阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会遭到腐蚀，影响气动球阀的使用寿命.

　　气动阀门控制技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1～2百元的椅子。铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动阀门控制技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。

　　由于气动阀门控制技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：

　　1、体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、***等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的个发展方向。

　　2、国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。

　　为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2～3.3倍。有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。

　　3、国外电磁阀的功耗已达0.5W，还将进一步降低，以适应与微电子相结合。

　　4、气源处理组合件，国内外大多采用了积木式的砌块结构，不仅尺寸紧凑，而且结合、维修都很方便。

　　执行元件的***精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的***精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的***精度。