地埋储油罐作为存储油品的金属容器，在制造过程中和制作完成后，油罐的质量检测是必不可少的步骤。 

1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。 

2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。 

3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面点，则焊缝符合要求。 

4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。

油罐充水试验应遵守的五项规定

1、充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3、充水试验已采用清洁淡水，试验水温不应低于5℃；特殊情况下，采用其他液体为充水试验介质时，应经有关部批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
4、充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。
5、充水和放水过程中，应打开透光孔，并不得使基础浸水。

油罐焊接技术要求

对焊缝的裂纹、未融合、超标夹渣和气孔，应用铲削或磨削的方法将 焊缝完全铲除后，焊补修理。使用年久的油罐的超高焊缝，可不做修理；但对有碍操作的情况，则通过磨削方法进行修理。
1、焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备应符合立式油罐安装要求。
2、中幅板焊接时，应先焊接短焊缝，再焊接长焊缝；焊层时应采用分段退焊或跳焊法；局部换板或补板，应采用力集中的方法。