组成结构立式圆柱形油罐

油罐基础[编辑]

油罐基础是油罐壳体本身和所储存油料重量的承载物，并将其传递给土壤，一般的铺设次序从下往上是素土层、灰土层、砂垫层和沥青防腐层。基础部分要求的承压能力不小于每平方米10吨的重量，若下层有地下水则少需要相隔30厘米以上。基础的土层合理排布使得基础有一定弹性，可以应付油罐储油后发生的基础沉降，在土质较松软的地区建造时，基础外围可以做钢筋混凝土圈梁，以防基础下沉时罐底四周的砂垫层被挤出。
底板[编辑]

底板本身并不受力，储罐和所处物料的压力，是通过底板直接作用于油罐基础上的，但由于底板下层和基础接触，容易受到沉积的物料和基础土壤内水分的侵蚀，因此即使不受力也采用4—6毫米厚钢板，容积在5万立方米以上的则用8毫米厚的钢板。在储罐的周边应力情况比较复杂所以采用加厚，一般加厚2—4毫米。
罐壁[编辑]

罐壁是储罐的主要受力部件，液体的液位越高，底层的压强越大（p=ρgh），所以罐壁钢板的厚度是下厚上薄，一般规格上所指的钢板厚度为上端薄处的厚度，依据储罐大小从4毫米到32毫米不等，储罐碧的钢板采用焊接连接成为一个整体，上下层之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。交互式采用铆钉连接由于不方便施工，现在以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面，圈板的环向焊缝采用搭接，罐圈直径越往上越小。套筒式的施工方便且焊接质量较好所以现在为常用。对接式施工要求高，上下层的大小一致，主要用于浮顶式储油罐。混合式顾名思义就是把几种连接方式联合采用的方法，现在已经不再采用。

立式圆筒形拱顶钢油罐加热特点

1、加热速度快，传热，不易结垢。

2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计***，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。加热特点：

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。

操作前的准备

1)  油罐区的管线必须有流程图，阀门有编号。油罐操作人员必须熟悉管  线流程和各阀门的用途  及       油品性质，明确罐区安全防火注意事项。  1        t1   e6   U.  C+ B& |
 2)       检查油罐和加热器的进出口阀门是否完好，排污阀脱水阀是否关闭，  各孔门       及  管线连接处是否紧固不漏；
 3)  检查各种呼吸阀和透气阀是否灵活好用，液压呼吸安全阀的油位是否       在规定高度； 
4)  浮顶油罐的导向装置是否牢固，密封装置是否严密完好，浮梯是否在  轨道上，检查孔是否完好不渗漏；       6 q* }. D0 _9 @3 ]  c
  5)       油位高于加热盘管的凝油罐，进油前，必须采取措施使熔化方可  进油；      
6)  油罐       20m  内或防火墙内应无杂草、油污、杂物等。

储油罐清洗技术说明

储油罐的机械清洗技术是将清洗储罐底部具有流动性的油输送到接收油箱，清洗油供应罐中的油被加热加压，然后搅拌溶解在洗衣机的水箱里通过过滤器除去油，然后转移到接收油箱后，储存罐中的部件循环并用温水清洗，以达到罐中的动态条件在清洗过程中，将惰性气体连续注入待清洗的罐体内，使内部氧气浓度保持在8VoL%以下，以防止和其他***;氧气和可燃气体检测装置用于监测清洁罐的内部氧气和可燃气体浓度确保机械清洁操作的安全操作1原理及清洗流程3储油罐有哪些较好的清洗技术？大量的工程实践证明，选用合适的施工方法以及加强对施工过程的控制，可有效减少损失和资源浪费，有利于提腐蚀的效果，提高储油罐的使用寿。