1.安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容***物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境。  　　

     内层――采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高;外层――强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性;双层之间采用工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在;  　　

2.环保特性：普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀;双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象;外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象;泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患;***检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

搅拌站水泥罐仓顶除尘器设置及调整

1、膜片阀的动作时间，出厂设定在0.15秒~0.25秒之间，当调试完毕后一般不需要再调整。如有特殊情况需要，请***人员进行调整。

2、膜片阀的动作间隔时间，由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值，试车运转时，依实际运转情况，调整蕞适当之时间值。

3、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar,?依实际运转情况，调整蕞适当之压力值。

4、差压变送器4-20mmADC输出，需设置4个功能点：1200Pa关注点，1800Pa调整点，2000Pa报警更换点，2500Pa必须停机检查；

罐外防腐涂装范围

1，罐壁板，顶板外边面，以及管外部附件表面；浮顶油罐壁板上部层板内表面，钢浮舱表面。
2，罐底板以上0.3m范围内壁板外表面，罐底板边缘的外伸部分表面，浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加强级防腐。
3，油罐防腐层局部脱落，锈蚀时，可进行局部处理。
四，涂料选择
1，涂料应具有良好的物理机械性能。
2，内防腐涂料应根据不同储存介质选用耐油，耐酸，耐碱，耐***侵蚀的涂料，导静电性能应与油品导电性能相一致。
3，外防腐涂料应当选择耐候，抗风化，抗水渗透性好的涂料，沿海地区和盐碱地区的防腐，还应考虑耐盐碱雾性能。
4，罐内使用的导静电性能涂料，其体积电阻率应低于10Ω·m。
5，各层涂料配套正确，安全性可靠，经济合理。
6，通常油罐内防腐要求涂刷3-6道，总厚度为150-300μｍ。具体层数和总厚度按防腐要求涂料性能进行设计。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。总厚度不小于150μｍ。