沥青罐制造方法

以下几点是沥青罐的制造方法以及怎样使用：

1、“低位取出沥青装置”解决了储罐底部残存沥青多、难以取净的问题，正常使用沥青残存平均高度不超过1cm。

2、采用“局部取出沥青装置”与“低位取出沥青装置”相结合，使沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。

3、局部取出沥青装置与分局加热技术相结合，不仅能大量快速成、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。

4、“局部取出沥青装置”不但解决了大型储罐少量取出沥青难的问题，而且可以直接生产高温沥青，局部取出沥青装置分25型、30型两种。

生产高温沥青时间不超过2小时（沥青温度从常温升到160℃以上）。

连续工作升温时间：≤40分钟。

耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。

耗电量：≤1kwh/吨沥青

5、“立式骤变沥青加热装置”可连续生产高温沥青，班产量可超过150吨以上。导热油强制循环方式，低压高温，安全卫生。

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、沥青罐采用分层加温技术，可保证沥青储存罐大量输出沥青的要求。

内浮盘油罐的现场检测项目

为掌握待装浮盘的油罐实际情况，制定相应的安装措施；遇有个别项目实测数据超差时，便于查找原因，制定对应方案；能及时向建设单位反映情况，相互沟通，共同协商解决，必须现场检测油罐相关数据，为复盘制作加工。
按上述各项测试要求，必须逐项进行实测，将实测数据分别编入浮盘安装施工现场检测记录内，并从中归纳总结出测试结论作为浮盘竣工交验的主要依据资料。
在进行项目数据检测时，应请建设单位和监理单位人员到场，并对测试数据予以确认。

提高油罐的焊接质量

在生产加工油罐的时候，会对其进行焊接操作，因而焊接操作的质量如何也会在一定程度上影响到该储罐的使用效果。因此为了保障并提高该储罐的焊接质量，以下这几点一定要做到。
　　一、要选择合理的排榜方法，正确的排榜能够减少油罐因焊接而收缩变形。建议在确保符合制造标准的情况下选择版幅较大的材料。
　　二、选择好的焊接设备，好的焊接设备能够提高焊接质量，减少油罐出现变形的概率。选择焊接设备要综合考虑各方面的因素，只有综合性能优良的设备才值得选择。
　　三、选择可焊性好的材料，选择焊接材料要选择可焊性能好的，而且还要经过反复试验选择出好的材料。
　　四、要选择有技术的焊工，实力强的有经验的焊工才能够保证油罐焊接的质量。焊工在焊接过程中要专心致志，排除外界的影响。