洞库油罐呼吸管线

洞库油罐应按油品设置专门的呼吸管道。呼吸管道应合理布置，尽量减少转弯，具体要求如下；
1、呼吸管线安装时，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管线穿过油罐室的密封墙、巷道防护门时，均须加穿墙套管且作防护处理，用非燃料封堵孔缝。
3、呼吸管路应采用标准焊接钢管或无缝钢管，整个系统应严密不漏气。
4、呼吸管出口距洞口的水平距离不小于20m。
5、呼吸管出口端部应安装防尘防雨阻火器，或者安装普通阻火器和制式防尘防雨气沼。阻火器的安装一律出口朝上，不准‘’倒挂金钩‘’；阻火器的上面不得装设管段（包括弯管）。

油罐施工焊接要求

1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

油罐坚实地基的沉降观测

坚实地基基础，设计无要求时，台油罐可快速充水到1/2罐高进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当不均匀沉降不大于5mm/d时，可继续充水到3/4罐高进行观测。当不均匀沉降仍大大与5mm/p时，可继续充水到操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明显变化，即可防水；当沉降量有明显变化，则应保持操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当台油罐基础沉降量符合要求，其他储罐基础构建和施工方法和台油罐完全相同，对其他储罐的充水实验，可取消充水到罐高1/2和3/4时的两次观测。

沥青罐施工

      燃油直热式局部快热沥青加温罐主要有加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温高显示、液位显示、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、清罐系统、卸罐系统、卸油入罐装置()等组成。所有部件均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。该燃油直热式局部快热沥青加温罐整体可移，运输方便，安装不需构筑基础，放置在经简单平整过的场地上即可点火生产。加热过程中沥青的流程为负压自动运行，泵及管道为自行预热，中间程序不需人工直接操作。