现在油罐的使用率越来越频繁，为提高使用的安全性，也由原来的双层油罐变为了双层油罐，那么双层油罐制作的安全性又体现在哪些方面呢？  钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有0.1~0.2 mm的贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位≥24 mm时发出警报，从而保证油罐的安全使用。  

       使用双层罐是对环境的保护，是防止对地下水污染的一种防护措施。普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象；泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；***检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

储油罐检测维护

对于存放***介质时候，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：

1.对储存可燃气体，液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储、、***、腐蚀等介质的储罐，应严格执行***品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装、腐蚀、***、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进入罐内清理***，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时，必须办理动火证。

12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

整理油罐需注意事项

1、在监护人员进入工作岗位后，工作人员方可进罐工作，入罐工作人员有必要有“进罐工作票”。
2、油罐底部整理好粗污杂运出罐外，用机动三轮车运至煤场做掺烧处理。
3、工作人员腰部通常应系有救生信号绳子，以备抢救时用。
4、油罐清洁工作宜选用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能替代喊话和手势。
5、如遇出产反常需投用油泵时，当即中止整理工作，现场维修人员接油泵进口短接，应急运用。
　　油罐常见问题的处理方法
一、溢罐原因：
(1)未及时倒罐。
(2)中间站停泵没及时倒流程。
(3)未及时掌握来油量的变化。
(4)加热温度过高使罐底积水沸腾。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)联系中间站调整输油量。
　　(3)停止加热，降低油罐温度。
二、跑油、漏水原因：
(1)阀门或管线冻裂。
(2)密封垫损坏。
(3)罐体腐蚀穿孔。
(4)加热盘管泄漏。
处理方法:
(1)立即倒罐。
(2)中间站倒压力越站流程或提高输油量。
三、鼓包原因：
(1)防火器堵住。
(2)罐内上部存油冻凝下部加热。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)中间站倒压力越站流程。
(3)从上向下加热凝油。