油罐防腐工艺简介

油罐使用时，油罐底部会被介质等腐蚀，从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用

油罐防腐施工

1.油罐制造前，底面进行喷砂、除锈和防腐，并涂底漆和面漆。

2.提升油箱前，刷好油箱顶板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后，其他部件应进行防腐修复。

3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时，快速刷基壁以防生锈:

4.表面处理和除锈前，清除表面油污、油漆层等。

5.处理过的表面干净干燥，没有油脂和污垢。

防腐工艺要求

1.找一个合格的***施工***进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程

2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好，达到要求后方可在罐内操作。

3.防腐涂层质量符合要求;

4.充水试验前不得涂漆焊缝。

5.为保证防腐施工质量，认真做好各项工作，检查各工序。

油罐制造安全标准的相关知识

油罐 罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。若发现罐底与根底触摸间有水渗出，或根底下排水管有水渗出，应查出罐底渗漏处的缺点，并进行焊补。罐壁的强度及严密性，应以充水到规划液位并坚持48h后，罐壁无渗漏、无反常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm摆布，然后对缺点进行处置，焊补。固定顶的强度及严密性实验，罐内水位应在规划液位下1m时，将一切开口关闭，然后持续缓慢充水升压，当罐内空间压力升至实验压力时，暂停充水。在罐顶焊缝外表涂肥皂水，如未发现渗漏，且无反常变形为合格。实验后应将开口翻开，***常压。当气候变化剧烈时不宜作固定顶强度及严密性实验。

油罐容积主要功能设计介绍

油罐的腐蚀是很普遍的,但在沿海新罐可采用新型的带状阳极,直接布置在底地区油罐的底板背面（包括旧罐）腐蚀更为严板下面,保护效果比旧罐更好。另外采用外加重,不知有什么好的防护措施?
1:油罐外底板的腐蚀是普遍存在的,果,但这种方法平时需专人管理,并需供给保但在沿海地区更为严重。主要原因是沿海地护电流,从安全角度和方便程度考虑在罐区区土壤含盐量高,因此造成的腐蚀比其他地选前者较好。区严重。
2:防腐蚀工作的重要性已愈来愈受设计及结构方面考虑外,可采用阴极保护方重视,但重视的程度似有差异。比如重质油法对外底板进行有效的保护。阴极保护有两罐,自建成投入运行在几年、甚至十多年都难神,其一为牺牲阳极保,其二为外加电源得进行检查直到腐蚀穿孔、造成漏油才阴极保。前者可采用长寿命的牺牲阳极,维修。

油罐效率介绍

油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。　清罐周期短，停罐时间短。 　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
    储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。