双层油罐的封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。  其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。

         卧式储油罐制作技术功能 储料罐的制作技术功能包含可锻性、可焊性、切削加工性及研磨、冲压功能、热处理功能等。对制作化工容器的钢材来说，焊接功能和压力加工功能就显得更为首要。 钢材焊接功能的好坏首要取决于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受压容器所用的钢材的含碳量不大于0.25%。有些低合金钢可焊性较差，必须采纳特别的焊接技术。 容器成型的首要方法是滚卷与冲压。资料中的夹渣、气孔等缺点易在加工过程中构成裂纹或微裂纹。资料的冷作硬化性会下降塑性目标，并且会在受热时呈现结晶醋化，下降强度。通常钢材的剩余变形超越3%时，需经退火处理。

油罐渗漏检查

1、没有收发作业时，坑道、走道、罐室和操作间邮政气味很浓，利用油气浓度检测仪，来判断洞库、掩体罐是否有不应有的由味，这也是检查油罐渗漏的一种方法。
2、罐内油面高度有不正常下降。油罐长期渗漏，会减少罐内体积。所以定期准确测量罐内的变化，也是检查油罐是否渗漏的一种方法。
3、罐身顶部漏气时，油罐压力计读数较同种油罐低，严重时有漏气声。
4、罐身上部渗漏处往往黏结较多的灰尘，罐体储油高度以下渗漏会出现黑点，或有油附着罐壁向下扩散的痕迹，甚至冒出油珠。
5罐身下部沥青砂有被稀释的痕迹，地面排水沟有不正常的油迹，地埋罐在雨天更为明显。