地埋储油罐的日常***

1、地埋储油罐的维护***应按地埋储油罐维护***规程进行，地埋储油罐的维护***分为，年***、季***、月***。 

2、地埋储油罐附件必须保持完好，定期检查、***，并做好记录。 

3、罐体应清洁，罐顶无积水、油污和杂物。地埋储油罐保温层保持完好，防护层无破损。 

4、每月检查一次，量油孔每次使用前应进行检查，使用完盖好。 

5、呼吸阀、液压安全阀、阻火器每月检查一次，冬季每周检查一次。呼吸阀灵活好用，液压阀的油位符合要求，油质合格。 

6、防雷防静电装置每年春秋各检查一次，且接地电阻不大于10Ω。 

7、储罐内加热系统或热油喷洒系统及机械搅拌器应保持完好。 

8、地埋储油罐清罐时，要对罐内防腐情况进行检查和维护。

        现在油罐的使用率越来越频繁，为提高使用的安全性，也由原来的双层油罐变为了双层油罐，那么双层油罐制作的安全性又体现在哪些方面呢？  钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有0.1~0.2 mm的贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位≥24 mm时发出警报，从而保证油罐的安全使用。  

       使用双层罐是对环境的保护，是防止对地下水污染的一种防护措施。普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象；泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；***检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

油罐装油前的准备

1，油罐装油前，罐内应清洗干净，进行必要的防腐处理【安全部或者顶，底板及圈板】。保证油罐及其附件齐全可靠，不渗不漏，不锈蚀。

2，每个油罐都必须根据***有关规程编制单独的容积表，并经计量部门检定检证。

3，每个油罐都应根据装油品种和季节温度变化，确定安全容量【容量和重量】及安全装油高度。几种油罐允许装油高度是：

【1】立式拱顶金属油罐装油至油罐的拱角处。

【2】装有泡沫发生器的立式金属油罐，装油泡沫发生器出口下缘处。

【3】立式准球金属油罐，装油至球矢高的2/3处。

4,油罐减少蒸发损耗装置应符合油罐允许证，负压力的要求。露天要求采取减少蒸发损耗的措施。要因地制宜地改善储存保管条件。

卧式油罐设计制造和安装概要

1、产品范围和标准：

1.1 依据《卧式油罐》R11、R112图集设计，应用于工业油库和加油站等燃料油；

1.2 范围：压力为常压，温度为-19℃~200℃ 介质为燃料油（柴油、等）;

1.3《钢制压力容器》GB 150-1998 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997;

1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000 《压力容器无损检测》 JB 4730-94。

2、油罐主要类型：

2.1 供油系统流程见图表;

2.2 地上卧式油罐和埋地卧式油罐：5~100 M3加工制造图，安装图、基本参数图表;

2.3埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图。

3、油罐容器的确定：

总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定，火车船舶运输，不小于20～30天消耗量；汽车运输不小于5～10天消耗量；管道输送不小于3～5天消耗量。办公建筑，燃油设备的日运行时间取12～16小时；住宅宾馆建筑，日运行时间取16～24小时。

4、现场安装：

4.1油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。周围回填干净沙子或细土，厚度应不小于0.3m；

4.2油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计，两者配套适用；

4.3对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施；

4.4油罐可用于重质燃油，加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑；

4.5应用避雷、防静电、消防措施，内防腐应根据贮存介质确定，外壁防腐根据埋罐土质确定；

4.6通气管管口应高出地面4m及以上，通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。