油罐防腐工艺简介

油罐使用时，油罐底部会被介质等腐蚀，从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用

油罐防腐施工

1.油罐制造前，底面进行喷砂、除锈和防腐，并涂底漆和面漆。

2.提升油箱前，刷好油箱顶板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后，其他部件应进行防腐修复。

3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时，快速刷基壁以防生锈:

4.表面处理和除锈前，清除表面油污、油漆层等。

5.处理过的表面干净干燥，没有油脂和污垢。

防腐工艺要求

1.找一个合格的***施工***进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程

2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好，达到要求后方可在罐内操作。

3.防腐涂层质量符合要求;

4.充水试验前不得涂漆焊缝。

5.为保证防腐施工质量，认真做好各项工作，检查各工序。

油罐竣工验收资料

油罐竣工后，建设单位应按设计文件和规范，对一个工程质量进行检查和竣工验收。
施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：
1、油罐交工验收证明书；
2、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；
3、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
4、油罐基础检查记录；
5、油罐罐体几何尺寸检查记录；
6、隐蔽工程检查记录；
7、焊缝射线探伤报告；
8、焊缝超声波探伤报告；
9、焊缝磁粉探伤报告；
10、焊缝渗透探伤报告；
11、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
12、强度及严密性实验报告；
13、基础沉降观测记录。

油罐施工焊接要求

1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

油罐的净化效果

油罐是我们工业上使用比较多的产品，它用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，因为油质的要求是比较高的，因此要确定它的净化效果是否稳定，那接下来就让我们一起来了解下该产品净化效果吧，这样用户用起来也会比较放心。
　　1、填料部分是油罐的主要核心重要部分，它主要是提供了塔内的气体和液体两项的接触面，决定塔的性能还是终于取决于它的构造和填料装置，还是有较重要的这两部分，它主要还是要用用好的防腐性和强度，这样它的净化效果会对获得比较好的效果，这需要空气流通比较严格。
　　2、油罐的构造和设计是非常简单的，简单方便制作出可防腐的材料，能够快速净化气体是由于液体接触面积大，接触的时间也是比较长的，该产品能够快速反应吸收，里面的杂质会有所降低，使其净化效果比较稳定。