油罐的设计压力

油罐的设计压力

固定顶常压油罐的设计负压不应大于0.25kPa，正压产生的举升力不应超过罐顶板及其支撑附件的总重量；当符合本规范附录A的规定时，设计压力可提高到18kPa；当符合本规范附录B的规定时，设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的设计压力应取常压。

油罐坚实地基的沉降观测

坚实地基基础，设计无要求时，台油罐可快速充水到1/2罐高进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当不均匀沉降不大于5mm/d时，可继续充水到3/4罐高进行观测。当不均匀沉降仍大大与5mm/p时，可继续充水到操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明显变化，即可防水；当沉降量有明显变化，则应保持操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当台油罐基础沉降量符合要求，其他储罐基础构建和施工方法和台油罐完全相同，对其他储罐的充水实验，可取消充水到罐高1/2和3/4时的两次观测。

油罐效率介绍

油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。　清罐周期短，停罐时间短。 　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
    储油罐采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。