油罐的安全措施

在施工安装油罐的时候，一定要做好相关的安全防护措施，避免在施工过程中出现什么意外状况而引发***。
　　1、施工安装油罐前，要办好动火 、动气票，要有专人监护。
　　2、进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业，须系挂安全带。
　　3、现场要分别放置泡沫灭火器等消防器材。
　　4、试压过程中，如出现异常现象，严禁带压作业，试车过程中如出现异常声响，应停车检查。
　　5、吊装试车要有专人指挥，严禁多头指挥。
　　6、吊装油罐的过程中，严禁无关人员进入现场，起重物下严禁站人，施工场区放置拦护网。聚反应釜厂家
　　7、施工用电要有***电工接电，非本***电工严禁接用电源。
　　8、施工场区为扩建厂区，在施工中严禁碰撞其它设备及工艺管线等，在原管道或设备上开口，须要经过同意后方可施工。

罐外防腐涂装范围

1，罐壁板，顶板外边面，以及管外部附件表面；浮顶油罐壁板上部层板内表面，钢浮舱表面。
2，罐底板以上0.3m范围内壁板外表面，罐底板边缘的外伸部分表面，浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加强级防腐。
3，油罐防腐层局部脱落，锈蚀时，可进行局部处理。
四，涂料选择
1，涂料应具有良好的物理机械性能。
2，内防腐涂料应根据不同储存介质选用耐油，耐酸，耐碱，耐***侵蚀的涂料，导静电性能应与油品导电性能相一致。
3，外防腐涂料应当选择耐候，抗风化，抗水渗透性好的涂料，沿海地区和盐碱地区的防腐，还应考虑耐盐碱雾性能。
4，罐内使用的导静电性能涂料，其体积电阻率应低于10Ω·m。
5，各层涂料配套正确，安全性可靠，经济合理。
6，通常油罐内防腐要求涂刷3-6道，总厚度为150-300μｍ。具体层数和总厚度按防腐要求涂料性能进行设计。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。总厚度不小于150μｍ。

储罐的分类

由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类：可分为储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。

按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

按大小分类： 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。

按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

整理油罐需注意事项

1、在监护人员进入工作岗位后，工作人员方可进罐工作，入罐工作人员有必要有“进罐工作票”。
2、油罐底部整理好粗污杂运出罐外，用机动三轮车运至煤场做掺烧处理。
3、工作人员腰部通常应系有救生信号绳子，以备抢救时用。
4、油罐清洁工作宜选用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能替代喊话和手势。
5、如遇出产反常需投用油泵时，当即中止整理工作，现场维修人员接油泵进口短接，应急运用。
　　油罐常见问题的处理方法
一、溢罐原因：
(1)未及时倒罐。
(2)中间站停泵没及时倒流程。
(3)未及时掌握来油量的变化。
(4)加热温度过高使罐底积水沸腾。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)联系中间站调整输油量。
　　(3)停止加热，降低油罐温度。
二、跑油、漏水原因：
(1)阀门或管线冻裂。
(2)密封垫损坏。
(3)罐体腐蚀穿孔。
(4)加热盘管泄漏。
处理方法:
(1)立即倒罐。
(2)中间站倒压力越站流程或提高输油量。
三、鼓包原因：
(1)防火器堵住。
(2)罐内上部存油冻凝下部加热。
处理方法：
(1)停止进油。
(2)中间站倒压力越站流程。
(3)从上向下加热凝油。