立式油罐基础构造

油罐基础的构造，凡存在下述情况之一，均属不符合安全性要求，应予以修理：

立式油罐壁板检查

      油罐壁板检查是在施工过程中质量和严密性检查的基础上进行的。即检查油罐垂直度、椭圆度、凸凹不平度，以及焊缝质量符合技术要求，严密性检查不渗漏的基础上进行的。

2000立方立式油罐

       储罐外防腐设计时，罐外底的防腐措施可以选用无机富锌漆或沥青漆加基础防渗处理；罐外壁有保温的可以采用防锈漆底涂，无保温的应采用外防腐涂层；罐顶外壁应采用耐候性能优良的涂料面涂或采用喷金属铝加涂料封闭的措施。储罐外防腐涂料选用时，对腐蚀不严重的环境，可采用普通调和漆。腐蚀严重的环境应采用大漆、沥青涂料、过氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。5，测量口附近应设导静电专用接地端子，以便于测温盒和采样器上的导静电绳链接。罐顶外壁建议采用聚氨酯面涂或聚氨酯封闭涂料。

油罐基本结构没有优化

涂料防腐队油罐机体结构的一般要求是焊道应连续无裂缝，尽量减少凹坑和转角；9、及时填报立式油罐安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。对接部位的焊道应饱满，呈圆弧过渡，刺，无棱角，无大于2mm的凹坑等。但是，因施工，腐蚀等原因，油罐基本的表面存在大量缺陷，严重影响内涂层质量。其表现是浮顶立柱，加热器支腿，液下泡沫管线支腿等补强垫板周边焊道存在焊缝【一般为花焊，未实施连续焊】；罐顶骨架扁钢与顶板存在焊缝链接形成缝隙；罐底板上有较深腐蚀坑；没有清除地板和壁板上施工遗留下的焊瘤等。这些问题如不妥善处理，就会在图层上形成缝隙，裂纹。腐蚀介质极易通过这些焊缝，裂纹扩散进入涂层下部，引起防腐层失效。
改进办法是根据不同缺陷采取不同方法进行处理，对罐底补强垫板周边实施连续焊；较深的腐蚀凹坑采用堆焊，或者用软金属填平再贴补钢板；较浅的腐蚀凹坑刮涂腻子修补平整；清除施工遗留的焊瘤；用腻子将罐顶骨架扁钢与顶板间断焊缝隙修补抹成圆角等。这样处理可提高图层的附着力，防止涂层出现缝隙，裂纹，等缺陷，极大地改善涂层质量。