圆锥破碎机起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，检查螺钉是否紧固。开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压正常时方可启动圆锥破碎机的主电机。在对圆锥破碎机动锥进行维护时，检查破碎机主轴与锥套的接触处磨损情况，若出现3mm以上间隙或者发现主轴有裂纹时应该及时更换主轴。破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。

轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各部位的工作是否正常。注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

在调整齿轮啮合间隙时，要保证两个齿轮大端面对齐，齿轮顶间隙要比说明书的大。如果间隙太大，可以通过调整垫片的数量和厚度来调整，也可以在传动轴和机座之间加垫片。一般安装初期顶间隙按大值来调，运行一段时间顶间隙会因铜垫的磨损而减小，这时就需要通过横轴加垫来调整，如果不能调整的话，就要对设备解体，调整顶间隙。

单缸圆锥破碎机采用液压保护和液压腔清洗系统，提高了机器的自动化程度。在生产中，如果发生铁杂质进入机器，造成机器堵塞，则可以液压顶起并自动将其排出。手动停机和排放减少了对生产的影响。此外，机器的液压调节和稀油润滑系统使生产操作更加稳定，减少了故障频率，并降低了维护成本；单缸圆锥破碎机有多种标准破碎腔类型可供选择，偏心率也可以灵活改变。因此，根据不同的工艺要求，可以配备合适的破碎腔类型和偏心率来达到破碎要求。