圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。一般行业的生产线中，圆锥破碎机进行细碎工序时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板，筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

在圆锥式破碎机中，主轴可以说占据着重要地位，主轴的正常使用，在一定程度上关系着设备整体的作业效率，如果主轴出现问题，不但设备无法运转，而且说不好整个系统都要停机检查，给生产造成很大的影响，所以保证圆锥式破碎机主轴正常使用，避免问题的出现是十分有必要的。物料在进入破碎机之前的运输中不可避免的会有一些***掺入，加上没有磁性，无法通过除铁器排出，同时加上尺寸一般都较大，无法顺利通过破碎机，而这些***又无法破碎，长时间的话会造成主轴磨损，引起破碎机超负荷运行，甚至出现整机卡死闷车。圆锥破相比其他破碎设备工作原理有很大的不同，它采用的是层压破碎，圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾。

圆锥破碎机在运转的过程中可能会因为主轴与锥形衬套的间隙不足，造成润滑油润滑不完整而出现圆锥迅速转动，破碎机强烈震动的问题。在圆锥破碎机中，主轴与锥形衬套，偏心轴与衬套两个间隙是圆锥破碎机可以正常工作的重要方面，如果间隙过大或过小，都会使锥形衬套和衬套局部发热，甚至会局部缩小将主轴抱死，同时对排矿口尺寸造成影响，产品粒度得不到很好的控制。影响破碎机产量的操作因素包括：给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。