单缸液压圆锥破碎机在生产中是靠排料口尺寸来控制成品颗粒大小的，也就是说只有合适排料口大小才可以得到满足生产粒度的产品，所以要把排料口设计的很合理，为了保证产品粒度要求并且做到及时调整排料口，要求排料口可以自动控制;同时在给料粒度一定时，要增加产量需要深的破碎腔和小的啮角;为了避免给料堵塞，要实现自动给料。圆锥破碎机的产量受到多方面因素的影响，如果这些因素的取值选择合适，设备的产量就会提高。

在对动锥进行安装之前，要先认真检查和清洗主轴及破碎机的油孔。在检修破碎机时，应将给矿口盖严，防止石块等硬物落入。清洁液压系统，建议使用相同类型的液压油进行清洁，以免损坏圆锥破碎机。要严格保证润滑油的油质和油量，发现有杂物应及时更换，做到每班定期巡检。依据设备操作规程正确操作，合理控制矿块粒度，防止运转中金属铁器等进入破碎腔内。启动设备时，待油泵运行正常时，再启动破碎机。

圆锥破主要部件的维护***：偏心部件的维护，该部件是由偏心轴，锥形竖轴衬套和筒形偏心套所组成。圆锥破碎机具有破碎力大、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。偏心轴应较灵活地装配在机体的青铜或巴氏合金的偏心衬套内，而锥形竖轴也应灵活地装配在偏心轴上的锥形竖轴衬套内。破碎机工作零件由于磨损间隙增大的限度不能超过正常间隙的1.5倍。检修时，必须检查圆筒形偏心轴衬套与机体上的偏心轴衬套孔的配合度，当轴套过松，要及时修理，调整或更换。

破碎机内矿石分布不均匀。就会使固定伞板与调整环等零件产生偏磨，出现不合格产品，同时生产力下降。用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头，纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维。严重时会引起破碎机的一侧颠动，进而增加弹簧的支承压力，加速支承套与机体凸缘部分的配合斜面的磨损。因此，当矿石进入破碎机之前，后用筛分的装置，将过细的粉状物料和过大的块状物料留在机外处理。以保证入机粒度比较均匀，避免上述事故的发生。