物料的破碎，重要的一点就是根据物料合理选择设备，这是因为每一个设备都是有其独特的优势的，只有合理的运用这些优势，才可以实现效率的大化。影响破碎机产量的操作因素包括：给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。圆锥破碎机的转速和大摆角比旋破大，相比较旋破较慢的运动速度和较小的冲程，具有更快更大的效果，圆锥破碎机腔内在任意瞬间只有5%的岩石处于破碎状态，其余的处于下滑状态，这样破碎机的通过能力就很大，相应的产量就高，而且被破碎的只有5%，设备的功耗就小。

破碎腔中挤满给料可以保证配套电机运行功率较高;而且挤满给料可以使破碎腔内物料紧密接触，相互挤压的作用大，破碎机的破碎效果就好;同时使衬板磨损均匀，不会出现某地方磨损严重，某地方没有磨损或磨损较轻的现象，保证衬板经济磨损。层压破碎腔设计，破碎后的成品大部分为立方状，粒型好，减少了针片状物料，具有很高的应用价值，降低了系统能耗，节约了生产成本。圆锥破碎机需要空载运行一段时间才可以正式投入工作，这阶段可以观察破碎机是否异常，机器是否有异响，若有及时排除，若没有才可投放物料开始工作。

圆锥式破碎机操作要求，启动运行应遵守以下规定：1)启动前，应发出开机信号;启动润滑 站，观察润滑油泵回油量和油温，回油 管内油温应不低于16℃，否则应使用浸 没式加热器加热润滑油，在低温环境下 使用破碎机，应保持加热器和油泵连续 运转。用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头，纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维。2)检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开 机操作顺序为先合隔离开关，后合油开 关。电源开关合上后，应观察电源电压。3)破碎机启动后应空转5min，待机械运转 正常后投料。投料应采用分配盘，物料 大粒径不得超过料口短边尺寸的 85%，投料量不得高出轧臼壁上水平面。 4)应利用干净清水作冷却循环水。水压宜 比油压低24.5kPa～49.0kPa，并定期观 察水量。

当破碎机可动锥体和固定锥体衬板磨损后，可以采用主轴上升来弥补因磨损造成撵料口加大问题。当输送不易破碎的铁或其他物料时，液压系统将自动后退，同时，破碎机的出口将自动扩大，排出物料和***。这样使得破碎机可以经常维持在给定的排料口工作。排如破碎腔中的矿石。倘若破碎机因停电以及其他外界原因而造成事故停车时，停留在破碎腔中的矿石，可以借助予液压系统使破碎机可动锥体下降，排矿间隙增大，从而把矿石排出破碎腔，不必象旧式破碎机那样把矿石～块块挖出来;这不仅改善了岗位操作人员的劳动强度，而且可以很快地排除故障进行生产。