圆锥破碎机的内部清洁，由于矿石加工过程中会产生大量粉尘，因此在使用过程中必须注意除尘，并防止水进入液压油。用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%，被破碎物料为煤，盐，石膏，砖瓦，石灰石等。清洁液压系统，建议使用相同类型的液压油进行清洁，以免损坏圆锥破碎机。更换液压油，请务必使用过滤器，并同时清洗过滤器。加油时，请遵循规定的油位范围。注意液压油的更换时间，在液压油仍然变热后立即更换圆锥破碎机。 这将有助于排出旧的油和沉积物。

一台设备的前期调试影响它的稳定运行。圆锥破碎机{圆锥破}使用于中、细碎普氏硬度f≤5-16的各种矿石和岩石。圆锥破碎机调试时要特别注意电流、润滑回油温度、液压系统的压力、润滑系统压力以及破碎机的磨合时间。只要以上几个参数在一周试运行时在正常的范围之内，以后设备就可以放心运行。良好的维护也是保证设备可靠运行的重要因素。现场操作人员要做好以下几点：①每一个小时做一次记录，记录下主机的电流、润滑回油温度、液压系统压力、润滑系统压力。②每天检查油箱油位、润滑管路。③每周检查一次润滑滤芯。

在设备小修和中修的基础上进行。一般行业的生产线中，圆锥破碎机进行细碎工序时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板，筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。大修周期一般是2～4年或更长时间。大修的主要内容除中修项目以外，还有更换破碎机上部悬挂架l偏心轴套和齿轮;防尘装置的零件支承环及磨损的零件修复轴承座与机体扩、镗孔到原有装配精度，修理支承环与调整环的丝扣。为了保证检修质量，在检修前必须对全部备品备件进行仔细清理、检查、合格后清洗备用。

检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧;对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧;两者均采用压铅方法测定;检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙;检查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸，测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。