双锥式三合一精制机  真空动态干燥

　　先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。

      由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作热源，温度从30～100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。

       如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。

    传统的散装物料运送方式在运输容器（箱子、筒或PE 袋）与生产设备（干燥器、混合器、分装器等）之间的上料或卸料过程中很难严格保证无菌要求。由于在制药企业卫生、环保、洁净级别的要求是非常严格的，特别是在制药行业中的无菌制剂产品或含有某些活性成分的产品的生产中，这种要求就更加严格。如何选择合适的上料、卸料方式非常重要。因此要实现全密闭生产过程，改变传统生产流程中的物料输送方式是关键。

多功能过滤洗涤干燥机 工作原理

    设备使用时，物料由设备顶部加入，通过真空抽滤或者加压方式实现过滤（此时搅拌桨处于物料上方位置），在此过程中，物料可能会开裂导致气体短路，此时可开启搅拌桨反转及下降功能对物料进行抹平，然后将搅拌桨提升，再次进行过滤。物料洗涤时，洗涤液由顶部加入，同时开启搅拌桨并缓慢下降对物料实现充分打浆，然后再次过滤，洗涤过滤可进行多次。如物料需干燥，则开启筒体底盘夹套及搅拌桨的加热，同时顶部抽真空对物料进行干燥。出料时开启柱塞式出料阀，搅拌桨由上到下缓慢将物料一层层刮下并排出设备。