无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置

     (1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。

     (2) 电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。

     (3) 减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。

     (4) 轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对***级(无菌级)设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢(316L)波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有***进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。

      (5) 搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针(反转)运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。

      (6) 搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式；无菌级设备浆叶常做成“S”型(双浆叶或三浆叶)，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶，过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。

      (7) 变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速。

 

     全自动过滤洗涤干燥一体机高纯度辛伐他汀心脑血管类精制工艺，反应步骤少，反应条件温和，关键反应在常温下进行，使用溶剂较少，减少了环境污染，且产品质量较好，获得了较好的经济效益和环境效益。同时反应收率也较高，质量较为稳定，在化学合成领域，是目前国内制药企业采用较多的精制提纯工艺路线。

     精制提纯过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，大大提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

结晶过滤洗涤干燥一体机 过滤过程

      在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。

      过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。

      形成的滤饼通过机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更充分。

过滤洗涤干燥三合一 洗涤阶段

      滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液吕饼得到充分洗涤。

   (1) 主体材料：AISI304或316L炭化硅。

   (2) 胶圈材质：氟橡胶、硅橡胶、丁氟橡胶。

   (3) 波纹材质：AISI304或316L(日本进口)

   (4) 密封形式：每个密封点均设有双道密封。

   (5) 搅拌轴：可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。

   (6) 搅拌器：可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带也可不带，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。