精烘包四合一双锥干燥机  工作原理

　　精烘包四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

　　1、结晶：结晶时，根据物料工艺要求在夹套内通人加热或冷却介质，以控制物料结晶温度。同时通过螺带搅拌和罐体的摇摆速度以保持结晶液的均匀度。

　　2、过滤：结晶过程结束后，反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。

　　3、洗涤：通过CIP装置使清洗液均匀地喷洒在容器内，实现对物料和设备内部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

　　5、出料：干燥完成后，打开上出料阀，同时开启振动器，将干燥好的物料进行振动出料。

　　6、在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

      众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、***、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵。此外，单元与单元间物料的搬运或输送也较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。

      对不能接触空气、***或含溶剂的物料，或不允许有污染的生物制品、***、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高，有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外，还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材  材质制造工艺

     与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接；但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，百得干燥针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各种合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材成功应用已积累了16年工艺经验。哈氏合金等材质加工与不锈钢合金材质工艺接近，但是在复杂结构的加工过程中，细节的把控至关重要，例如针对可通控温媒介的螺带式搅拌，成熟的加工工艺在设备使用寿命及稳定性上方能体现(如加工工艺不成熟，搅拌有可能在设备使用不到一年就产生***、偏摆度超标的情况)。非金属涂层材料的加工，在反应釜行业应用广泛，针对稍复杂的结构进行涂层，其工艺的适应性及稳定性大大降低。