筒锥式反应过滤干燥机 设备部件及特点描述

 (1) 筒锥型过滤洗涤机组成：

     一个罐体组件，筒体上部为碟形封头，下部为锥形过滤底盘；

     锥形底盘与容器为可拆结构,内装不锈钢烧结网，烧结网可拆。

 (2) 锥形搅拌螺带

     轴端带有螺旋桨叶，用于在洗涤干燥过程中的搅拌、翻料以及卸料。搅拌器可正反转运动。

     搅拌桨离罐底距离***in=15mm　

     搅拌桨离罐壁距离***in=15mm

 (3) 搅拌器的驱动：搅拌器的调速是由变频器(客户自己配置)通过电机和减速机驱动，可正反转；

 (4) 密封：用于轴与容器密封是由干法端面机械密封，无***，并带有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料门：在锥形底盘下部有出料阀，出料阀为半球球阀。

 (6) 过滤网：过滤网采用六层不锈钢烧结网，材质为SUS304，孔径根据用户的要求来确定。锥形滤网可方便的拆卸。

筒锥式反应过滤干燥机 工艺特点

   (1) 盘管内置加热或者低温，升温、降温迅速。

   (2) 因采取了特殊的设计构造，实现下开排出固体料，卸出固体料迅速、彻底。

   (3) 溶剂回收或录用完全，无残液。

   (4) 整个过滤过程可实现完全自动化。

筒锥式反应过滤干燥机 过滤核心可供选用材质及使用环境

   (1) SUS316L，可耐用于从液态氦（He）的过滤直至480℃的连续高温过滤。

   (2) 铬合金烧结网从液态氦（He）的过滤直至1400℃的连续高温过滤。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于从液态氦（He）的过滤直至1200℃的连续高温过滤。

   (4) 镍合金(Ni Alloy) 可耐用于从液态氦（He）的过滤直至800℃的连续高温过滤。

筒锥式反应过滤干燥机  洗涤干燥工艺流程

    (1) 可多次洗涤过滤

　　有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。

      若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作十分方便，劳动强度极低。

    (2) 真空干燥出料

      过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。

　　干燥结束，打开设备下部的快开出料口，使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看)，机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此，一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。

      新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于***或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:

      (1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无***；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。

      (2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。

      (3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。