溶剂型有机颜料全密闭过滤洗涤干燥机处理工艺具有以下优点：

    (1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；

    (2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；

    (3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。

    (4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。

     在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：

   1、过滤面积小

     整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；

   2、出料不彻底

     底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；

   3、换热效果不理想

      换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。

筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析

三元材料前驱体筒锥式过滤洗涤设备 工作原理

     现有过滤、洗涤“二合一”的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；过滤效果不理想，过滤过程中的物料翻动小，效率低。

     为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足三元材料前驱体生产工艺、的要求，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤于一体的多功能筒锥式过滤洗涤设备，具有过滤、洗涤主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、干燥、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。