无菌级粉碎混合球形真空干燥机  工作原理

      在加入物料前，首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合，利用油缸驱动卡箍回转关闭快锁，然后关闭出料阀。打开进料阀注入物料，关闭进料阀，开启加热系统和真空系统及干气密封系统，搅拌桨和破碎刀开始运转，同时启动除尘过滤器。

      物料干燥一定时间后，打开真空取样阀抽取少量样品以检测其是否达到成品要求。物料干燥完成后关闭真空系统，除尘过滤器和破碎刀停止工作，打开放空阀，适当降低桨叶片的转速，后开启出料阀取出成品。

双锥式三合一精制机  真空动态干燥

　　先将活动滤板转向正上方并锁定，也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎，破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行，由于过滤板本身无加热作用，且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦，这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。

      由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机，具有比传统双锥大一倍左右的加热面积，所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作热源，温度从30～100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差，传热效率也较热水加热高许多。

       如果以三合一精制机的过滤面积为准，双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上，而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定，如果过滤面积相等，则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。

结晶过滤洗涤干燥四合一 性能特点

 1、适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

 2、生产能力大：装料量大，大的可达到容器有效体积80%。

 3、干燥

   有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。

 4、不***物料品形

   对热敏性、品形要求高的物料不产生***。干燥过程全密封充氮气 保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

 5、满足无菌***生产要求

   可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样。与上下工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版GMP生产要求。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

  (7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。

  (8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。

  (9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性的特种合金制作。

  (10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础***费用。